本文標(biāo)題："高溫壓縮前后試樣形狀增強(qiáng)相顆粒分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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高溫壓縮前后試樣形狀增強(qiáng)相顆粒分析顯微鏡
NiAI材料的流變應(yīng)力逐漸升高，說(shuō)明材料的變形受熱激活機(jī)制的影響
。流變應(yīng)力的提高是由兩方面的原因所造成的，首先，隨應(yīng)變速率的提高
，單位時(shí)間內(nèi)的變形量增大，材料中產(chǎn)生大量的位錯(cuò)塞積，無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分
的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，導(dǎo)致材料強(qiáng)度的提高；其次，應(yīng)變速率提高后
，變形時(shí)間縮短，塑性變形來(lái)不及協(xié)調(diào)，增強(qiáng)相顆粒對(duì)材料的塑性變形造
成嚴(yán)重的阻礙，也使得材料強(qiáng)度增加。
在室溫到高溫的壓縮變形過(guò)程中，材料會(huì)經(jīng)歷一個(gè)明顯的韌脆轉(zhuǎn)變過(guò)
程，這一轉(zhuǎn)變過(guò)程通常用韌脆轉(zhuǎn)變溫度( DBTT)來(lái)描述。隨應(yīng)變速率的提高
，NiAl材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度也相應(yīng)提高，表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變速率依賴性。
應(yīng)變速率為l×10 -4S。1時(shí)，室溫下，材料塑性很差，變形過(guò)程中發(fā)生碎
裂；而在300℃以上時(shí)，壓縮塑性明顯提高，壓縮變形量明顯增大，說(shuō)明材
料在此應(yīng)變速率下的DBTT在室溫到300℃之間。隨應(yīng)變速率的提高，材料的
DBTT逐漸向高溫區(qū)移動(dòng)。應(yīng)變速率增加到l×10 -3S一時(shí)，DBTT上升到300~
400℃；應(yīng)變速率增加到l×10 -ls'1時(shí)，材料的DBTT進(jìn)一步升高至400~75
0℃。材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度與位錯(cuò)的熱激活密切相關(guān)。高應(yīng)變速率下，位錯(cuò)
運(yùn)動(dòng)的激活時(shí)間較短，需要較高的溫度才能達(dá)到位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所需的激活能，
所以對(duì)應(yīng)的DBTT較高；應(yīng)變速率較低時(shí)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的激活時(shí)間較長(zhǎng)，在較
低的溫度下就能達(dá)到所需的激活能，所以對(duì)應(yīng)的DBrIT較低。
為高溫壓縮前后試樣形狀的變化，可以看出，壓縮后的試樣呈鼓形。
鼓形的出現(xiàn)是由端部摩擦力和試樣溫度不均兩方面的原因所造成的。壓縮
時(shí)，試樣兩端與夾頭接觸，受摩擦力的作用，試樣端部垂直于軸向的變形
受到約束，因此試樣中部容易變形，使試樣呈鼓形；另外，材料變形量受
變形溫度的影響，系統(tǒng)采用電感應(yīng)加熱，加熱速度較快，由于試樣兩端與
夾頭接觸，導(dǎo)致兩端的溫度比中間低，試樣的各個(gè)部位溫度不均勻，這也
是試樣出現(xiàn)鼓形的一個(gè)重要原因。圖5-16壓縮前后的試樣照片
(a)壓縮前；(b)壓縮后。
圖5-17為不同應(yīng)變速率下NiAl的壓縮屈服強(qiáng)度與溫度的關(guān)系曲線。可
以看出，曲線上有兩次明顯的轉(zhuǎn)折，把曲線分為I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)區(qū)域。I區(qū)
在室溫到300℃之間，在此區(qū)間，材料的屈服強(qiáng)度非常高，隨測(cè)試溫度的升
高，屈服強(qiáng)度沒(méi)有明顯的變化；300—1000C為Ⅱ區(qū)，在此區(qū)間，材料的屈
服強(qiáng)度隨測(cè)試溫度的升高而急劇降低：lOOOaC以85
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