本文標(biāo)題："金屬?zèng)_壓工業(yè)導(dǎo)電陶瓷-碳化物化合的燒結(jié)鋼"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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金屬?zèng)_壓工業(yè)導(dǎo)電陶瓷-碳化物化合的燒結(jié)鋼
陶瓷
隨著對(duì)高技術(shù)材料需求的不斷增長(zhǎng)，陶瓷已經(jīng)在金屬?zèng)_壓工業(yè)之外
的不同應(yīng)用領(lǐng)域使用了很多年。如今隨著導(dǎo)電陶瓷的出現(xiàn)，比如氧化鋯
，我們有可能精確地加工這些材料并且容易對(duì)這些材料方便地使用線切
割工藝。這些材料被摻人金屬鐵須，這些金屬鐵須使這些材料能夠?qū)щ?/div>
。這些材料表現(xiàn)出超強(qiáng)的耐磨損和高強(qiáng)度特性，也具有很好的耐高溫能
力，
近來(lái)它們?cè)跊_壓工業(yè)中的使用僅限于拉深凹模。這些新型號(hào)的陶瓷
制品可以被加工成非常復(fù)雜的形狀并且可以用于目前的落料和成形工藝
中。與碳化物化合的燒結(jié)鋼這些材料被看作是粉末金屬產(chǎn)品，這些產(chǎn)品
中包含大量的鈦碳化合物。
毛坯滯留的傳統(tǒng)方法
改變凸模頂端來(lái)控制毛坯的傳統(tǒng)方法，該種方法的理論是當(dāng)金屬被
沖壓時(shí)，毛坯將會(huì)貼著凸模頂端的形狀成形并且緊緊地卡在凹模內(nèi)，這
是因?yàn)槊鲗?huì)發(fā)生回彈而緊貼在凹模壁上。這種方法的唯一優(yōu)點(diǎn)是該
方法實(shí)用，缺點(diǎn)是凸模必須進(jìn)入凹模一段額外的長(zhǎng)度。這可能會(huì)導(dǎo)致凸
模過(guò)早的磨損或有可能產(chǎn)生的碎屑，另一主要缺點(diǎn)是每一次使用模具時(shí)
，其形狀都必須由模具制造者來(lái)進(jìn)行重新加工。
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